El mantenimiento de instalaciones y activos en industrias es crítico para la productividad. Los tiempos de inactividad no planificados cuestan aproximadamente USD 50 mil millones cada año a nivel global. Implementar un software de gestión de mantenimiento (CMMS) permite reducir costos entre un 12 % y un 18 %, alargar la vida útil de los equipos hasta un 78 % y disminuir las paradas no planificadas hasta en un 50 %. En Quilsoft ofrecemos una solución en la nube para gestionar mantenimientos preventivos, correctivos y órdenes de trabajo de forma integrada y colaborativa.
La importancia estratégica del mantenimiento de instalaciones y activos
Con el paulatino avance hacia una nueva normalidad industrial, las organizaciones manufactureras necesitan optimizar sus estrategias y circuitos de mantenimiento de instalaciones y activos. En tal sentido, un camino posible es contratar terceros que se encarguen del tema. Otro es implementar una solución tecnológica avanzada para gestionarlo internamente de manera más eficiente y profesional.
Algunos datos estadísticos ayudarán a entender por qué la implementación de un software de gestión de activos puede representar un antes y un después en la gestión del mantenimiento en las organizaciones fabriles. Por ejemplo, un reporte de Deloitte indicó que los tiempos de inactividad no planificados cuestan aproximadamente USD 50 mil millones cada año. Otro estudio determinó que el tiempo de inactividad cuesta a la mayoría de las fábricas entre el 5 % y el 20 % de su capacidad productiva.
Datos clave del sector
Diversas investigaciones respaldan la urgencia de digitalizar el mantenimiento industrial:
- El 78 % de las empresas que utilizaron una solución CMMS informaron haber visto mejoras en la vida útil de los equipos, según un estudio de UpKeep.
- Las empresas pueden ahorrar entre un 12 % y un 18 % mediante el uso del mantenimiento preventivo en lugar de reactivo. Cada dólar gastado en mantenimiento preventivo ahorra un promedio de USD 5 más adelante, según Reliable Plant.
- El 80 % de las plantas de fabricación utilizan mantenimiento preventivo y más de la mitad recurren al mantenimiento predictivo con herramientas analíticas, de acuerdo con Plant Engineering.
- El 79 % de las empresas ven el mantenimiento predictivo como la aplicación principal de analítica de datos industrial, según IoT Analytics.
A nivel de mercado, MarketsandMarkets proyecta que el mercado global de CMMS alcance los USD 1.600 millones para 2028, con una tasa de crecimiento anual compuesta del 10,2 %. Por su parte, McKinsey estima que el mantenimiento predictivo puede reducir los costos de mantenimiento entre un 10 % y un 40 %, y disminuir las paradas no planificadas hasta en un 50 %. Gartner señala que para 2027, el 60 % de las organizaciones manufactureras utilizarán plataformas digitales para optimizar la gestión de mantenimiento.
Asignaturas pendientes en el mantenimiento industrial
La contundencia de estas cifras confirma que un plan de mantenimiento preventivo y correctivo lo primero que genera es durabilidad en el tiempo y menos gasto de inversión por tener que adquirir cualquier equipo o activo nuevo. No obstante, una noticia de la Agencia Andina indicó que en Perú solo el 75 % de las empresas formales tiene un plan de mantenimiento continuo de sus instalaciones.
Esto sucede porque existe una tendencia a ser más reactivos, es decir, se espera que suceda o empiece a fallar algo para recién actuar. Aún en contextos donde buena parte de las personas realiza teletrabajo, es importante que las empresas no descuiden el mantenimiento de sus instalaciones y equipos: si no se realiza una revisión mensual de lo que hay dentro de una instalación, el problema puede ser mucho mayor cuando llegue el momento del retorno presencial.
Tecnología al rescate: software de gestión de activos
Un estudio de Plant Engineering encontró que alrededor del 53 % de las instalaciones utilizaban una herramienta del tipo CMMS para monitorear su mantenimiento; el 55 % usaba hojas de cálculo y esquemas de horarios, y el 44 % aún empleaba papel. Es decir que todavía eran —y son— muchas las compañías que podían optimizar sus procesos mediante la incorporación de una solución informática avanzada.
Desde Quilsoft ofrecemos una herramienta especialmente concebida para el mantenimiento de instalaciones y equipos: un software de mantenimiento de activos que funciona en la nube y permite gestionar los mantenimientos preventivos, correctivos y las órdenes de trabajo sobre las instalaciones y equipamientos, además de supervisar las tareas del personal y el consumo y stock de repuestos.
La solución habilita a programar los mantenimientos de la empresa de una forma rápida, integradora y colaborativa. Con ella se pueden asignar órdenes de trabajo y gestionar diferentes equipos de mantenimiento para las distintas especialidades como electricistas y mecánicos, por mencionar solo algunos.
Por otra parte, la solución permite generar reportes en tiempo real a efectos de medir el desempeño de los equipos, tiempos de parada, estadísticas sobre las órdenes de trabajo, horas de uso de maquinarias y otras variables importantes para la actividad diaria de las empresas industriales.
Beneficios de implementar un CMMS en tu industria
Implementar un sistema computarizado de gestión de mantenimiento (CMMS) aporta beneficios medibles:
- Reducción del tiempo de inactividad no planificado hasta en un 50 %.
- Disminución de los costos de mantenimiento entre un 10 % y un 40 %.
- Incremento de la vida útil de los activos fijos.
- Mejora en la trazabilidad de las órdenes de trabajo y el historial de cada equipo.
- Optimización del stock de repuestos y almacén de mantenimiento.
- Generación de reportes en tiempo real para la toma de decisiones.
Si querés profundizar en el tema, te recomendamos leer nuestra guía completa de gestión en el mantenimiento de activos fijos y el artículo sobre gestión inteligente de activos fijos.
Preguntas Frecuentes (FAQ)
¿Qué es el mantenimiento de instalaciones y activos?
Es el conjunto de actividades técnicas y administrativas destinadas a preservar o restaurar un activo fijo a un estado en el que pueda cumplir la función requerida. Incluye mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo, y abarca tanto las instalaciones físicas como los equipos de producción.
¿Cuánto cuesta el tiempo de inactividad no planificado?
Según Deloitte, el tiempo de inactividad no planificado cuesta aproximadamente USD 50 mil millones cada año a nivel global. Además, reduce entre un 5 % y un 20 % la capacidad productiva de las fábricas. Implementar un CMMS puede reducir estos costos significativamente.
¿Qué diferencia hay entre mantenimiento preventivo y predictivo?
El mantenimiento preventivo se realiza en intervalos programados para prevenir fallas, mientras que el predictivo utiliza datos y análisis en tiempo real para anticipar cuándo ocurrirá una falla, permitiendo intervenir justo antes de que suceda. El predictivo puede reducir los costos de mantenimiento entre un 10 % y un 40 % según McKinsey.
¿Qué es un CMMS y por qué es importante?
Un CMMS (Computerized Maintenance Management System) es un software que centraliza la planificación de mantenimientos, la gestión de órdenes de trabajo, el historial de activos y el control de repuestos. El 78 % de las empresas que implementaron un CMMS reportaron mejoras en la vida útil de sus equipos.
¿Cómo elegir un software de gestión de mantenimiento?
Debe evaluarse la facilidad de uso, la capacidad de integración con otros sistemas (ERP, contabilidad), el soporte en la nube, la generación de reportes en tiempo real y la posibilidad de gestionar tanto mantenimientos preventivos como correctivos y el stock de repuestos. La solución de Quilsoft cumple con todos estos requisitos.
¿Cómo empezar con la transformación digital del mantenimiento en mi empresa?
El primer paso es realizar un diagnóstico de la situación actual: inventario de activos, procesos de mantenimiento, costos asociados y brechas tecnológicas. Luego, contactar a nuestro equipo de Quilsoft para recibir una asesoría personalizada y una demostración de nuestra plataforma.
Conclusión
El mantenimiento de instalaciones y activos en industrias ya no puede gestionarse con hojas de cálculo ni procesos manuales. Las cifras son contundentes: el tiempo de inactividad cuesta miles de millones, mientras que la digitalización del mantenimiento mediante un CMMS reduce costos, alarga la vida útil de los equipos y mejora la competitividad.
En Quilsoft te acompañamos en este proceso de transformación digital con nuestra solución en la nube. No dudes en contactarnos para obtener más información o solicitar una demostración.
